根據加工的工藝來看，我們能夠發現主要的精密機械加工難點會有以下幾點，我們一起來看一看。

　　(1)極高的旋轉精度，轉動平穩，無振動的主軸，主軸部件是保證精密機床加工精度的核心。

　　(2)選擇高精度、高剛度、高穩定性、高自動化的精密加工機床。精密加工中加工機床的選擇十分重要，應按要求嚴格選擇。

　　(3)難以掌握工藝系統的剛度和熱形變，影響零件尺寸，易產生誤差。

　　(4)精密加工尺寸要求十分嚴格，當去除層越薄時，被加工表面所受的切應力就越大，材料就越不容易被去除。

　　(5)當去除厚度在1μm以下時，材料被去除的區域內產生的切應力急劇增大。因為當晶粒的尺寸為數微米時，加工就需在晶粒內進行，即把晶粒當作一個個不連續體進行切削。在晶粒內部，大約1μm左右的間隙內就有一個位錯缺陷。

　　(6)由于工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機的，所以精度難以控制。

　　(7)批量生產精密零件，在切削過程中，刀具難免磨損，當沒及時發現時，易造成誤差，浪費資源。所以刀具等的選擇也十分重要，需要有極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性模量，以保證刀具具有很高的尺寸耐用度。

　　(8)加工好后的零件需精密測量，如有誤差還應用誤差補償技術，減少浪費。